Hjem / Nyheder / Industri nyheder / Hvordan opfører FBB-papir sig ved foldning, foldning og udstansning?

Industri nyheder

Hvordan opfører FBB-papir sig ved foldning, foldning og udstansning?

Oversigt — hvad bestemmer FBBs ydeevne ved konvertering

Folding Box Board (FBB) ydeevne under foldning, foldning og udstansning afhænger af basismateriale, gramvægt, kaliber, belægningsstruktur, bulk og fugtindhold. Mekanisk adfærd er styret af trykstyrken af ​​de øverste lag, bøjningsstivhed og brættets evne til at acceptere lokaliseret deformation ved ridser uden overfladerevner eller indvendig delaminering. Denne artikel giver praktisk vejledning på værkstedet: anbefalet værktøj, scoringsdybder, presse- og amboltindstillinger, prepress-tests og almindelige fejlfindingstrin.

Materialeegenskaber, der direkte påvirker scorer og folder

Nøglematerialeegenskaber, der skal kontrolleres, før udstyret indstilles, er gramvægt, kaliber (tykkelse), sprængnings- og kompressionsstyrke, belægningsvægt og fugtindhold (MC). Højere gramvægt og kaliber øger bøjningsstivheden og kræver typisk dybere snit eller bredere folder. Overtrukne toplag (pigmentfrakker) modstår strækning; de vil revne, hvis folderdybden og radius ikke er tilpasset brættets bøjningsevne.

Sheet High Bulk GC1 GC2 Fbb C1S Ivory Board Paper

Kritiske parametre at måle

  • Fugtindhold — mål med en kalibreret måler; målområde 4,5–6,5 % for stabil konvertering.
  • Caliper og bulk - tykkere brædder har brug for proportionelt større dybde og radius.
  • Belægningens vægt og type — tunge pigmentbelægninger reducerer overfladeforlængelse og øger risikoen for revner.

Scoring og folder: regler for værktøj, dybde og radius

Effektiv ridsning fjerner eller komprimerer fibre på indersiden af folden for at tillade en ren bøjning, mens den ydre overflade bevares. Værktøjsvalg omfatter V-score, han-/hunfolde-stænger og matrix-/sammensatte matricer. Vælg en nodebredde, -dybde og -radius, der matcher brættets skydelære og belægning. Målet er at skabe en kontrolleret hængselzone uden at bryde ansigtspladen.

Praktiske retningslinjer for scoring efter gramvægt

FBB gramvægt (gsm) Typisk skydelære (µm) Anbefalet scoretype Skæringsdybde / folderbredde Min foldningsradius
200-230 ~300-400 Standard han/hun folder 0,30–0,45 × caliper 0,6–1,0 mm
250-300 ~400-550 Dybere han/hun eller V-score 0,35-0,55 × caliper 0,8-1,5 mm
300-350 ~550-750 Matrix-matrice med mikroperforeret note 0,45–0,65 × caliper 1,2-2,5 mm

Bemærk: "scoredybde" udtrykt som en brøkdel af skydelære er et udgangspunkt. Finjuster ved hjælp af en progressiv test: øg dybden, indtil folden består en kontrolleret bøjningstest uden ansigtsrevner, mens du undgår fiberadskillelse på bagsiden.

Udstansning og matrixadfærd

Udstansning belaster brættet ved afskårne kanter og tæt på snit. For FBB papir , brug hærdede stålmatricer med passende afstand mellem skærelinjer, og overvej en offer- eller aflastningszone for tilstødende folder for at undgå hak i folder. Matrix-matricer med løshedskontrol reducerer trykspidser, der forårsager kantskæg eller delaminering.

Bedste praksis for udstanset opsætning

  • Brug en progressiv trykstigning, når du først kører en ny pladebatch; kontroller skæredybden hen over arket.
  • Oprethold en minimumsafstand mellem skære- og ridselinjer for at forhindre brududbredelse (anbefaler ≥2× skydelære).
  • Ved laminerede eller coatede plader skal knivens skarphed bevares for at undgå gnidning og varmeudvikling, der svækker belægningens vedhæftning.

Tryk på indstillinger, dvæle og miljøkontroller

Maskinopsætning påvirker konverteringskvaliteten: ambolthårdhed, kvindelig matrix-elasticitet og opholdstid under score/forøg alle ændringer i resultater. Blødere amboltoverflader reducerer lokal kompression, men kræver dybere snit. Omgivende luftfugtighed og temperatur ændrer brættets bøjelighed direkte; juster indstillinger, når MC varierer.

On-press checkliste

  • Registrer og kontroller fugtindholdet; rekonditionere lager i 24–48 timer, hvis MC afviger >1 % fra målet.
  • Vælg en ambolt hårdhed, der balancerer kompression med folder definition; test 40–60 Shore A-ækvivalenter for mange FBB-kvaliteter.
  • Brug en kontrolleret ophold (langsommere fremføring) til dybe folder eller tunge belægninger for at undgå revner i ansigtet.

Almindelige defekter, grundlæggende årsager og hurtige løsninger

Defekt Sandsynlig grundårsag Øjeblikkelig korrigerende handling
Ansigt revner ved fold Skåren er for lav til stivhed eller belægningen modstår forlængelse Øg notedybden/bredden, brug en blødere ambolt eller prækonditionér papir til højere MC
Papiropdeling/delaminering For stort knivtryk eller skørt indvendigt lag Reducer skæredybden, juster bladet, eller brug matrix med gummibagside
Ujævne kanter (skæg) Sløve dør eller forkert clearance Slib eller udskift matricen; juster clearance; langsom trykhastighed
Krølning efter fold Ubalanceret fugt eller asymmetrisk belægning Recondition til afbalanceret MC; tilføje liner eller bagside; ændre belægningsprocessen

Testprotokol og kvalitetsaccept

Brug standardtests: 90° fold træthed (X cyklusser til fejl), 180° flad fold og visuel revnebedømmelse under 10x forstørrelse. Dokumentbeståelseskriterier pr. SKU: acceptabelt antal cyklusser før fiberbrud, maksimal synlig overfladerevnelængde og tilladt kantgrathøjde. Brug disse målinger til at justere presseopsætning og leverandøraccept.

Design og leverandørvejledning

Når du specificerer FBB for et produkt, skal du angive målkonverteringsparametre til leverandører: ønsket scoredybde, minimumsfoldningsradius, belægningsformuleringsgrænser og fugtmål. Bed om prøvekørsler, og bed en konverter om at prøve det valgte værktøj og de valgte indstillinger. For premium kosmetikæsker skal du angive matrixmatricer og mikroperforerede snit for at minimere synlige revner.

Afsluttende anbefalinger

Start med konservative scoredybder og fremskrid trinvist. Spor miljøvariabler og hold værktøjsvedligeholdelsesregistre. Når problemerne fortsætter, kør et kontrolleret sæt forsøg, der kun varierer én parameter (scoredybde, ambolthårdhed, MC) for at isolere effekten. Korrekt måling, metodisk testning og tæt kommunikation med leverandøren af ​​brætter giver gentagelige foldnings-, folder- og udstansningsresultater for FBB.